연속 성형을 통해 생산열간 압연또는냉간압연강판스트립 코일을 사용하는 이 프로세스는 높은 원자재 활용도와 간소화된 작업 흐름을 보장합니다. 톤당 비용은 이음매 없는 파이프나 나선형 용접 파이프보다 10%~30% 낮아 대량 조달에 상당한 이점을 제공합니다.
신속한 공급과 종합적인 사양
자동화된 연속 생산 라인은 고용량과 짧은 납품 시간을 보장합니다. 표준 외경 및 벽 두께에 대해 충분한 재고를 보유하고 있으며, 소구경 및 얇은 벽 파이프에 대한 탁월한 대량 생산 능력을 갖추고 있습니다.
높은 치수 정밀도
강철 스트립으로 롤 성형된 이 파이프는 외경, 벽 두께 및 타원형에 대한 엄격한 공차를 특징으로 합니다. 벽 두께가 균일하고 내부/외부 치수 일관성이 나선형 용접 파이프의 일관성을 훨씬 능가합니다. 정밀 절단을 통해 일치하는 플랜지와 피팅으로 조립할 때 완벽한 맞춤이 보장됩니다.
II. 외관 및 성형품질
부드럽고 평평한 용접 이음새
필러 와이어 없이 고주파 저항 용접을 통해 융합되어 용접 이음새가 좁고 매끄러워집니다. 내부 및 외부 버를 전문적으로 제거하여 유체 이동 저항을 최소화하고 스케일링이나 막힘의 위험을 줄이는 매끄러운 내부 벽을 만듭니다.
우수한 직진성
지속적인 롤 직선화는 전체 파이프 길이에 걸쳐 최소한의 곡률을 보장하고 광범위한 수동 직선화의 필요성을 제거하여 기둥, 지지대 및 강철 구조물의 설치를 단순화합니다.
미학적으로 만족스러운 표면
기본 강철 스트립의 일관된 표면 품질은 아연 도금, 페인팅 및 부식 방지 코팅에 대한 우수한 접착력을 보장하므로 파이프는 도시 조경, 난간 및 장식 구조물과 같은 노출된 응용 분야에 이상적입니다.
III. 기계 및 운영 성능
균일하고 안정적인 재료 특성
기본 재료는 균일한 미세 구조를 지닌 연속 열간 압연 강철 스트립이며, 이음매 없는 파이프 제조 시 피어싱 공정으로 인해 종종 발생하는 코어 다공성 또는 벽 두께 불규칙성이 없습니다. 항복 및 인장 특성은 안정적이고 일관되게 유지됩니다.
안정적인 내압력(저중압에 최적)
열 영향 영역이 좁고 용접 응력이 낮기 때문에 수압 테스트에 대한 합격률이 높습니다. 파이프는 물, 가스, 환기 및 유압 시스템을 포함한 중저압 유체 운송 응용 분야에 매우 적합합니다. 우수한 냉간 가공 성능
균열 없이 쉽게 구부리고, 펀칭하고, 나사산을 만들고, 스탬핑하고, 파이프 굴곡으로 형성할 수 있습니다. 강철 구조 지지대, 온실 배관, 비계 및 기계 부품 가공에 매우 적합합니다.
IV. 다른 파이프 유형에 비해 독특한 장점
무봉강관과 비교
동일한 사양에 대해 무게가 더 가벼워져 재료가 절약됩니다. 더 높은 치수 정확도; 대량 생산에 있어 상당한 가격 우위; 얇은 벽 사양으로 제작하기가 더 쉽습니다.
단점: 고압, 고온 조건에서의 성능은 이음매 없는 파이프보다 열등합니다.
나선형 용접 파이프와 비교
용접 이음새가 짧고 결함 가능성이 낮으며 누출 위험이 감소합니다. 뛰어난 진원도와 직진도; 정밀 가공 및 노출된 장식 용도에 적합한 매끄러운 표면 마감; 작은 직경(DN15~DN300)의 경우 직선 심 파이프가 사실상 유일한 옵션입니다.
나선형 용접 파이프는 직경이 크고 벽이 두꺼운 도시 배관 응용 분야에서만 이점을 갖습니다.
V. 적용 시나리오의 장점
유체 운송: 수돗물, 천연 가스, 저압 오일/가스 및 화재 진압 배관; 내부 벽이 부드러워 압력 강하가 최소화됩니다.
강철 구조물: 공장 기둥, 비계, 온실, 가드레일 및 광전지 장착 구조물;
기계 가공: 장비 프레임, 컨베이어 롤러 및 건설 기계 부품;
부식 방지 및 장식: 아연 도금 직선 심 파이프 및 분말 코팅 파이프; 도로 난간 및 철구조물 커튼월에 적합합니다.
