핵심원칙열간압연 이음매 없는 파이프생산: 견고한 강철 빌렛 가열 및 피어싱 → 중공 튜브 쉘로 압연 → 다중 패스 벽 축소 및 크기 조정 → 냉각 및 마무리. 이 공정에는 용접 이음새가 포함되지 않아 전반적인 압력 지지 성능이 뛰어납니다.
연속 주조된 원형 빌렛을 사용합니다. 내부 균열, 다공성 및 슬래그 포함을 확인하기 위해 결함 감지를 거칩니다. 외경과 길이를 측정합니다. 결함이 있는 빌렛을 거부합니다.
완제품 요구 사항에 따라 고정 길이의 원형 빌렛으로 절단됩니다. 끝면 버와 산화물 스케일을 제거합니다.
가열 압연 시 표면의 균열, 패임, 딱지 등을 연마하여 결함이 확산되는 것을 방지합니다.
회전식 난로에 공급됩니다. 약 1200°C에서 구역별 온도 제어로 균일하게 가열됩니다.
적절한 담금 시간은 빌렛 내부와 외부 사이의 온도 균일성을 보장하여 관통 저항을 줄이고 내부 균열을 방지합니다.
가열 후 롤러 테이블을 통해 운반됩니다. 고온 산화철 스케일이 표면에서 제거됩니다.
경사 압연 피어싱 밀에 공급되는 가열된 원형 빌렛; 두 개의 경사 롤이 빌렛을 구동하여 회전하고 전진합니다.
중앙 피어싱 플러그가 빌렛을 압출하여 단단한 빌렛을 속이 빈 쉘(모체 튜브)로 변환합니다.
결과 껍질은 벽 두께가 고르지 않고 표면이 거칠며 길이가 짧습니다. 그것은 단지 반제품일 뿐입니다.
두 가지 주요 프로세스:
쉘은 긴 맨드릴에 적재되고 다중 스탠드 연속 압연기로 공급됩니다. 동시 압연으로 벽이 얇아지고 파이프가 늘어나 벽 두께 균일성과 치수 정밀도가 크게 향상됩니다.
껍질은 재가열됩니다. 플러그에 대한 왕복 롤링을 통해 벽 감소가 달성됩니다. 주로 중소 직경의 표준 이음매없는 파이프에 사용됩니다.
롤링을 하면 벽이 훨씬 더 얇아지고 길이가 두 배로 늘어나는 "거친 파이프"(또는 블룸)가 생성됩니다.
균등 밀: 타원성을 제거하고 국부적인 벽 두께 편차를 수정하기 위해 미세 조정을 위해 교차 압연을 사용합니다.
속이 빈 껍질의 온도가 떨어집니다. 그런 다음 크기 조정을 준비하기 위해 온도를 높이기 위해 재가열로에 공급됩니다.
사이징 밀: 원형 홈이 있는 수직 롤의 여러 스탠드를 사용하여 외경을 표준화하고 진원도를 보장합니다.
직경이 크고 벽이 두꺼운 파이프는 크기 조정만 수행합니다. 소구경, 박벽 파이프를 리듀싱 밀(Reducing Mill)로 가공하여 소규격 이음매 없는 파이프의 대량 생산을 위해 여러 번의 패스를 통해 외경을 감소시킵니다.
열간압연 강관은 냉각층을 통과하고 공기 또는 물 분사를 통해 주변 온도로 냉각됩니다. 이 공정은 롤링 응력을 완화하고 미세 구조를 안정화시킵니다.
직선화: 7롤 직선기는 곡률을 교정하고 직선성을 보장합니다.
끝 자르기: 파이프 끝을 정사각형으로 만들기 위해 양쪽 끝에서 고르지 않거나 변형된 부분을 톱질합니다.
엔드 페이싱 및 베벨링: 후속 용접 또는 연결을 용이하게 하기 위해 파이프 끝을 베벨링합니다.
치수 검사: 외경, 벽 두께, 길이 및 난형도에 대한 즉석 검사;
비파괴 테스트(NDT): 내부 균열이나 적층을 감지하기 위한 와전류 및 초음파 테스트.
수압 테스트: 누출 여부를 확인하기 위한 개별 파이프의 압력 테스트;
수동 표면 재검사: 강철 등급, 사양 및 배치 번호 표시;
부식 방지 처리(필요한 경우): 방청유 도포, 흑화 또는 아연 도금; 묶음 및 보관.
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나선형 용접 파이프의 적용 분야
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